技术特征：
● 设备刚性强，结构紧凑，优化排料，具有免剪切功能，材料利用率高。
● 冲孔、切断、自动进行，生产效率高。
● 编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易。
● 采取了多项措施解决角钢弯曲引起的进料困难和准距误差。
● 采用数控系统，伺服电机送进，效率高，工作精度稳定。
● 关键的液压系统、气动系统、电控系统元件全部采用优质产品。
● 具有故障自我诊断和数据统计功能。
操作流程说明 第1步： 人工将型材通过导向装置放入到冲孔工装内（达到机械手基准面位置）。 第2步： 机械手夹持工具将型材夹紧。 第3步：。 伺服送料系统将型材输送到另一端程序设定位置 第4步： 冲孔工装在液压泵站提供压力的状态下按照程序设定的位置逐次冲孔直至完成整个冲孔工作。 第5步： 机械手松开夹持工装 。第6步： 操作员将加工完的型材取出冲孔工装。
性能特点： 征明系列生产线是风管角钢的冲孔、剪切的自动化生产专业设备，该机由五大部分组成，送料部分、主机部分、成品下料部分、液压气动部分、电气控制部分。
● 编制程序时只需输入工件尺寸、准距、工作数即可，编程简易，也可直接使用放样软件所生成的程序数据。
● 采取了多项措施解决角钢弯曲引起的进料困难和准距误差。
● 采用数控系统、工控机控制，伺服电机送进，效率高，工作精度稳定。
● 关键的液、气、电动元件全部采用进口产品。
● 具有故障自我诊断和数据统计功能。
张家港市征明机电设备制造有限公司生产征明系列全自动数控液压冲孔机简单介绍：
液压全自动数控冲孔机经计算机优化设计，全自动冲孔机结构简单，经济，实用；框架式结构刚性好，精度高，抗偏载能力强；液压控制系统采用插装式集成系统，动作可靠，使用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点；采用进口PLC控制的电气系统，结构紧凑，工作灵敏可靠，使用维修方便。具有调整、手动、半自动三种操作方式和定程，定压两种成型工艺规范。底梁内配有液压垫，通过操作面板选择，液压垫可以实现有**出、无**出和液压垫压边三种工作循环。
征明系列液压全自动数控冲孔机适用领域：
本系列液压全自动数控冲孔机适用于冲圆孔、方孔、异形孔、冲裁落料、翻边等各种冲压工艺，特别适用以下领域：五金加工厂，不锈钢门花设备，脚手架冲孔，不锈钢加工，防盗网制作加工，6米长管加工，倒转加工加工12米长管等。是大小加工厂的加工工具 ！！
征明系列液压全自动数控冲孔机可选用配件：
■冲载缓冲装置 ■移动工作台 ■触摸式工业显示屏 ■油冷却装置
■光幕安全保护装置 ■打料装置 ■模具快速夹紧机构 ■换模用浮动导轨和滚动托架
征明系列液压全自动数控冲孔机特点：
1、本机机身采用精密计算的机身结构原理焊接原理，具体由上横梁、滑块、底座、立柱螺母、液压动力系统及电气控制系统等部分组成，主机和液压电气系统通过高压软管联系成一整体。
2、液压全自动数控冲孔机采用铸钢件，钢结构通过回火时效处理。经过淬火的钢结构，机身更加坚固。电镀硬烙，工作台面和滑块的工作面上均应有两条6米长的原轨道进行来回支撑，以方便固定夹具进料。
3、主油缸为活塞缸结构，油缸密封应采用优质密封元件，缸筒内孔经过绗磨处理，活塞杆经过调质热处理，磨削加工后电镀硬烙。
液压站配置：11KW油站电机，电磁阀配力士乐系列品牌。冲孔油缸缸径125，压紧油缸缸径32，拖料夹紧油缸缸径32。全部油缸是高压焊接高速缸，油封用进口油封。冲孔速度为每分钟60冲以上。液压站配二级风冷装置。
床身用方管加铁板组焊，退火处理后用龙门CNC精密加工。保证床身机械精度。导轨用中国台湾TBI品牌，分4段分体式联接，二次送料设计（二次送料负责加工主送料夹紧端近距离孔）。送料电机用施耐德品牌，主送料用齿轮齿条传动（精密磨齿），二次送料用滚珠丝杆传动。整机全数控人机界面操作。数控单元用本公司研发单片机控制（单片机保用24个月）。送料快速度47.1米每分钟。、模具配套1套。另加配模具收成本费用。模具刃口及冲针材料用T1高速钢材质。整机润滑系统配套自动黄油泵自动润滑（也要手动润滑）。
张家港市征明机电设备制造有限公司生产的征明系列冲孔机介绍如下：
1、系统简介：
A:只需在屏幕输入材料长度，首孔中心距材料端面距离，孔数和孔距即可完成整支管冲孔，精度和效率较高。每条料上可冲6种孔距的孔，同孔距的孔数不限。
B:冲孔速度:50-80次/分钟
C:孔距精确度:±0.15MM.
D:送料长度:6000MM，小送料距离0.01MM。
E:送料方式:采用气动夹紧工件自动拖料后,按孔距自动精确向外送料冲孔,送料电机选用法国施耐德伺服电机配套精密伺服电机减速器送料。传动机构采用精密齿轮齿条方式。
F:运动方式:自动/手动/暂停/急停
2、功能特点：
A:1人即可操作1台设备,效率高.参数和模具调试好后，傻瓜式一键操作，对员工要求不高。
B:冲孔精度准确,提高成品率。
C:工人劳动强度低,操作简单,好招工人及容易留工人。
D:安全性高,*特的机台及模具安全结构性设计,确保工人操作安全,不会冲到手造成工伤。
E:可以一次在同支管上冲不同孔距及孔数。
F:易维护,少维修，成熟的标准件系统,方便和容易维护保养,降低维护成本。
3、系统组成及配置说明：
自动冲孔机由以下部分组成：
A.床身，机架：床身用方管加铁板组装焊接，退火处理后用意大利大型龙门CNC加工中心整体精密加工，保证机床机身和导轨以及各个部位精度达标。
B．冲孔机构：龙门架式框架结构，稳定高强度，高速液压缸（缸径100MM，压力15吨），采用进口高耐磨密封件，耐压25MPa。可冲孔型材宽度范围200MM-600MM。水平方向两侧向内冲。
C．液压系统：11kw液压主电机配套双联叶片泵（每支油缸由一个油泵控制，保证够力和冲孔时液压缸伸缩距离精准控制），中国台湾油田电磁阀。200L**大油箱，150L液压油风冷机。油泵和电磁阀极限压力21MPa。
D．送料机构：中国台湾TBI直线轨道，施耐德伺服电机，精密伺服电机减速器，精密齿轮齿条传动机构。气动夹料机械手，气动元件采用中国台湾亚德克品牌。
E.模具：专业量身设计，可水平方向同时冲两侧孔。模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次；易损件采用镶件组合，方便用户更换和降低易损件成本。
F．控制系统：彩色触摸屏，施耐德低压电器，原装进口欧姆龙检测开关，PLC数控系统采用本公司*单片机控制（单片机保用24个月）。冲孔模式有4种：A缸单动、B缸单动、AB双动和先A后B。冲孔数据模式有4种：单件等孔距、单件多孔距、多件等孔距和多件多孔距模式。送料线速度0至56米/分钟无级可调（伺服电机0至3000转/分钟无级可调）。
G．托料架：采用橡辊筒托料，不伤工件，水平高低可调。UCP万向轴承支撑橡胶辊筒。
4、技术指标和产品质量标准：
主要技术指标如下：
——抗油污、水汽、高温、高寒环境，可工作于全国各地区；
——模具采用加粗氮化处理导柱，模具刃口材质采用SKH-9钼钨高速钢，寿命大于10万次（冲铝材建议用煤油冷却刃口，以防铝屑粘刃口导致模具损坏）；
——冲孔速度每分钟达到80次。
——送料快线速度56米/分钟。
——有效加工料长6000MM。
——孔距精度±0.15MM。
——冲孔压力15吨。（冲直径16.5MM孔，10MM厚铝板，抗剪强度按200MPa计算，需要理论压力为10.36吨）。
——孔距精度±0.15MM。
5、技术培训及服务
服务承诺：
A、在设备安装、调试、试运行等全过程严格按照标准执行。
B、保证按合同约定时间完工，质量达到优良。
C、我公司具有专业的工程设计师，能在短的时间里拿出优的解决方案为业主做好参谋和把好关。
售后服务承诺：
A、我公司拥有专门技术、设计力量的公司。建立了一支由30多人组成的有多年机械生产经验，并且具备丰富实践经验的工程技术行家和专业技师组成的队伍，保证为客户提供从设计调整到运行操作、维护保养等*的优质服务。
B、机器完成后，我公司可提供技术支持、技术指导等有关方面的服务。可随时为客户解决技术及有关方面的问题。
C、在质量保证期内，我公司无偿承担故障维修，更换零配件的义务，确系质量原因无法正常工作时，我公司无偿更换全新合格产品。
D、 我公司具备培训设施，对客户的技术人员，操作人员和维护人员进行实际操作培训，并免费提供详细的培训文件，提供相应的培训设施和课程，确保客户的管理人员对系统有全面的认识和了解。
E、技术培训计划 为了保证机器的正常使用，将提供完善的人员培训计划，分为设备培训和系统培训两个方面，培训由我公司委派代表或制造商代表在现场进行
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